スプートバッグのカスタマイズガイド: 材料の選択から大量生産

液体製品やペースト製品を販売する多くのブランドは,最初のスプートバッグ注文で問題に直面します.間違ったサイズ,フィルム構造,スプートタイプまたは印刷方法が漏れを引き起こす可能性があります.保存期間が短く,色が不一致する標準化されたワークフローは試行錯誤のコストを大幅に削減し,最初の実行で信頼性の高い液体柔軟なパッケージを入手するのに役立ちます.詳細 を すぐ に 入手 する こと に よっ て,ほとんどの 失敗 を 防ぐ こと が でき,コスト も 予測 でき ます..

ステップ1: 製品基本要件を定義する

基本的なことから始めましょう. 内容は飲み物,ソース,洗剤ですか? 冷凍やリトルトの不妊が必要ですか? 補給は手動か自動ですか? これらの答えがフィルムの構造を決定します.厚さと耐熱性PET/PEは一般液体に適しており,PET/AL/AL/PEのアルミニウムホイルの高バリア構造は,保存期間を延長する光敏感製品に適しています.本物の製品化学とバリアレベルを一致させることで味が保護されますブランドの名声です

ステップ2: 適切なスプートとポックスタイルを選択

異なる製品には,異なるスプーンとポック形式が必要です.

• フリップトップスプーン携帯飲料に最適です
• スクロールキャップ補給用ソースや再利用用ソースに最適です
• 大直径のスプーン粘着性の高いパスタを簡単に扱う.

ポケットボディでは,スタンドアップ,フラットボトム,または大容量のハンドルポケットを選択し,棚の魅力と使いやすさを高めるためにオプションの窓やハンドルがあります.

ステップ 3: 正しい 印刷 作業 流程 を 選べ

この2つの技術により,小規模・大量・急需注文は 供給業者を変更することなく 柔軟にスケジュールできます.

ステップ4 物理サンプルを承認する

レンダリングのみに基づいて大量生産を開始しないでください. 物理的なサンプルを要求し,シール完全性,スプート溶接強度,漏れ耐性,色精度を確認します.承認されたサンプルは,高価な大量加工を避けるための主要な基準です.

ステップ5:大量生産と完全な検査

安定した生産能力は 定時配送を保証します生産ラインは20本以上で 生産量は1百万袋プリント,ラミネーション,バッグ製造,スプート溶接,リークテストは全て内部で行われ,一貫した品質管理が行われます.統合されたプロセスを持つ直接工場は,調整リスクを軽減し,配達時間を短縮します.

ステップ 6: 配達と販売後

促銷 や 緊急 の 発売 に 関する 優先 予定 を 前もって 伝え て ください.商品 を 受け取った 後,密封,寸法,色 を 確認 し,問題 が 発生 する 場合,即座 に 調整 を 調整 し て ください.

結論

使用条件を定義し,適切な材料とスプートを選択し,適切な印刷方法とマッチし,サンプルを正式に承認します.直接工場と協力し 双重印刷機器と十分な生産ラインを提供しています柔軟な液体包装を ブランドに提供します